通風(fēng)管道加工制作流程

　　通風(fēng)管道的作用就是為我們工作生活的大樓提供清新空氣的流通。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道公司的工程師指出，由于是直接和空氣接觸，空氣中含有大量的水分會(huì )對金屬材質(zhì)的通風(fēng)管道造成腐蝕，所以在風(fēng)管加工中需要注意選好制作材料。此外風(fēng)管加工過(guò)程中對尺寸也有嚴格的要求，不能過(guò)大也不能過(guò)小，必須保證在公差范圍內，這樣在鋪設安裝過(guò)程中才不會(huì )出現接口故障。風(fēng)管有圓形、矩形、除塵性風(fēng)管，對于他們的厚度也是有嚴格的要求。同時(shí)，通風(fēng)管道也要具有較高的耐火、密封、耐熱特點(diǎn)。
　　為達到以上要求特點(diǎn)，通風(fēng)管道在制作過(guò)程中一定要按照規定進(jìn)行。
　　操作工藝
　　1、工藝流程
　　2、操作方法
　　2.1板材下料、成型
　　2.1.1矩形鋁箔復合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整切3個(gè)90°豁口、2個(gè)45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖2.1.1所示。
　　一片法二片法二片法四片法
　　圖2.1.1切口、切邊成型
　　2.1.2板材厚20mm、板寬1200mm、長(cháng)度為4000mm；當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長(cháng)度)之和小于等于1080mm(1040mm)時(shí)，風(fēng)管可按板材長(cháng)度做成每節4m，以減少管段接口。
　　2.1.3風(fēng)管板材可以拼接，見(jiàn)圖2.1.3．當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸小于等于1600mm時(shí)，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材的拼接需采用"H"型專(zhuān)用連接件粘接，以增強拼接強度。
　　切45°角粘接中間加"H"型連接件拼接
　　圖2.1.3寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管板材拼接方式
　　2.1.4風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線(xiàn)面應等分對稱(chēng)劃線(xiàn)。風(fēng)管每節管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應平行，與管中線(xiàn)垂直。
　　2.1.5采用機械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內弧半徑小于150mm時(shí)，軋壓間距宜為20～35mm；內弧半徑150～300mm時(shí)，扎壓間距宜在35～50mm之間；內弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距宜在50～70mm。扎壓深度不宜超過(guò)5mm。
　　2.1.6矩形彎管應采用內外同心弧型或內外同心折線(xiàn)型，曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(cháng)；當采用其他形式的彎管(內外直角、內斜線(xiàn)外直角)，平面邊長(cháng)大于500mm時(shí)應設置彎管導流片。導流片數量按平面邊長(cháng)b確定；當1000mm≥b＞500mm時(shí)設1片，設置在距內邊b/3處。1500mm≥b＞1000mm時(shí)設2片；b大于1500mm時(shí)設3片，導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。
　　2.1.7導流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線(xiàn)，組合彎頭時(shí)將導流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。
　　2.2合口粘接、貼膠帶
　　2.2.1鋁箔復合保溫風(fēng)管所用的粘合劑為板材廠(chǎng)商認定的專(zhuān)用粘合劑。
　　2.2.2矩形風(fēng)管直管段，同一塊板材粘接或幾塊板材組合拼接，均需準確，角線(xiàn)平直。風(fēng)管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無(wú)誤時(shí)再涂粘合劑；粘接前的時(shí)間控制與季節溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應做樣板試驗，確定合口時(shí)間。
　　2.2.3管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線(xiàn)偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。
　　2.2.4風(fēng)管的圓弧面或折線(xiàn)面，下完料、折壓成弧線(xiàn)或折線(xiàn)后，應與平面板預組合無(wú)誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸。
　　2.3法蘭下料粘接，管段打膠
　　2.3.1法蘭連接件下料后與風(fēng)管端面粘接，檢查法蘭端面平面度及對角線(xiàn)，其偏差應符合規定。復合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
　　2.3.2當復合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管四個(gè)內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。
　　2.3.3低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭宜采用金屬材料。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司指出：當風(fēng)管采用金屬法蘭連接件時(shí)，其外露金屬須采取措施防止冷橋結露。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見(jiàn)表2.3.3。
　　表2.3.3矩形復合風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍（mm）
　　法蘭主要連接形式 法蘭材料 適用范圍
　　槽形插接連接 PVC 低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b≤1500mm
　　工形插接連接 PVC 低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b≤1500mm
　　鋁合金 風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b＞1500mm
　　h形連接法蘭 PVC或鋁合金 與閥部件及設備連接
　　2.3.4長(cháng)邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊片，直角墊片寬度應與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長(cháng)不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。
　　2.4風(fēng)管加固
　　2.4.1風(fēng)管內、外支撐橫向加固點(diǎn)數量及縱向加固間距見(jiàn)表2.4.1。鋁箔復合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個(gè)縱(橫)向加固點(diǎn)。
　　表2.4.1雙面鋁箔復合風(fēng)管橫向加固數量(個(gè))、縱向加固間距表
　　壓力(Pa)
　　長(cháng)邊尺寸（mm） ＜300 310～500 510～750 760～1000 1100～1250 1260～1500
　　410～630 — — — 1 1 1
　　640～800 — 1 1 1 1 1
　　810～1000 1 1 1 1 1 2
　　1010～1250 1 1 1 1 1 2
　　1260～1500 1 1 1 2 2 2
　　聚氨酯類(lèi)縱向加固間距(mm) 1000 800 600
　　酚醛類(lèi)縱向加固間距(mm) 800 600
　　注：風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b大于1500mm時(shí)，加固按廠(chǎng)家或設計的要求執行
　　2.4.2風(fēng)管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內支撐式加固。加固時(shí)應增加風(fēng)管板面與加固點(diǎn)的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開(kāi)，如圖2.4.2。
　　圖2.4.2風(fēng)管內支撐加固
　　2.5吊架制作、安裝
　　2.5.1水平安裝風(fēng)管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，還可根據風(fēng)管規格選用金屬板材制作的槽形鋼(如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨)。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長(cháng)邊尺寸小于等于400mm的風(fēng)管也可選用專(zhuān)用的吊裝卡。與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風(fēng)管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見(jiàn)表2.5.1。
　　表2.5.1風(fēng)管橫擔、吊桿規格及支吊架間距(mm)
　　風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b b≤630 630＜b≤1250 1250＜b≤2000
　　角鋼橫擔 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4
　　槽形鋼橫擔 U38×12×1.0 U50×l5×1.0 U50×15×1.5
　　圓鋼吊桿 Ф6 Ф8 Ф8
　　酚醛類(lèi)吊架間距 4000 3000 2500
　　聚氨酯類(lèi)吊架間距 4000 3000 3000
　　2.5.2風(fēng)閥等部件及設備與鋁箔復合風(fēng)管連接時(shí)，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機構的距離不少于200mm。
　　2.5.3風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應不超過(guò)2.4m，每根立管上支架數量不少于2個(gè)，并應適當增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。
　　2.5.4水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不宜少于1個(gè)。
　　2.6風(fēng)管與閥部件的連接、安裝
　　2.6.1風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭專(zhuān)用連接件。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。
　　2.6.2復合風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設備等連接時(shí)，宜采用強度符合要求的F型或h型專(zhuān)用連接件。專(zhuān)用連接件為PVC或鋁合金材料制成，連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無(wú)缺損，無(wú)明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm，法蘭四角應設螺栓孔。
　　2.6.3風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開(kāi)口端粘接F型、h型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內側壁用自攻螺釘與F型、l型連接件固定。
　　2.6.4支管長(cháng)邊尺寸小于等于630mm時(shí)，可在主管上開(kāi)45°切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開(kāi)90°切口粘接PVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內接縫用密封膠封閉。后開(kāi)孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線(xiàn)型，以減少氣流的阻力。
　　2.6.5中、高壓系統風(fēng)管兩法蘭間對口插接時(shí)，應加密封墊或采取其他密封措施。
　　2.7風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗：雙面鋁箔復合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無(wú)明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統風(fēng)管可按現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗。中、高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，應按本冊"金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標準"
　　2.8條作相應的檢測。